人工肉眼檢查和無(wú)損探傷檢查。無(wú)損檢測(cè)的方法有很多，如：超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。每種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。為原料，經(jīng)常采用溫?cái)D壓成形，采用自動(dòng)雙線雙面埋弧焊接工藝焊接而成的一種螺旋鋼管。

　　介紹了q345b無(wú)縫方管的生產(chǎn)工藝，如何提高q345b無(wú)縫方管的穩(wěn)定性q345b無(wú)縫方管及其標(biāo)準(zhǔn)分類，q345b無(wú)縫方管的材質(zhì)，q345b無(wú)縫方管的用途，q345b無(wú)縫方管的規(guī)格表。

　　(1) 原材料有帶材卷、焊絲和焊劑。投產(chǎn)前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化試驗(yàn)。

　　(2) 帶鋼頭尾對(duì)接采用單絲或雙絲埋弧焊接，鋼管軋后補(bǔ)焊采用自動(dòng)埋弧焊接。

　　(3) 成型前，對(duì)帶鋼進(jìn)行平整、切割、刨平，表面清理、運(yùn)輸、預(yù)彎。

　　(4) 采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送帶兩側(cè)油缸的壓力，保證帶鋼運(yùn)輸?shù)捻樌M(jìn)行。

　　(5) 采用外控或內(nèi)控滾壓成形。

　　(6) 采用間隙控制裝置，保證間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、錯(cuò)距和間隙。

　　(7) 內(nèi)外焊均采用林肯電焊機(jī)單絲或雙絲埋弧焊接，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。

　　(8) 所有焊縫均采用在線連續(xù)超聲波自動(dòng)損傷儀進(jìn)行檢測(cè)，保證了q345b無(wú)縫方管無(wú)損檢測(cè)的100%覆蓋率。如有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴標(biāo)，生產(chǎn)工人隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。鋼管采用空氣等離子切割機(jī)切割成單件。