無(wú)縫方管強(qiáng)度不夠的原因重要有以下五點(diǎn)：

　　(一)熱處理工藝溫渡過(guò)高

　　這主要是由制作工藝設(shè)置溫度不當(dāng)或溫控系統(tǒng)偏差造成 ，理當(dāng)調(diào)節(jié)制作工藝溫度，檢修審校溫控系統(tǒng)。

　　(二)熱處理工藝致冷時(shí)間較短

　　由于致冷時(shí)間較短，造成 無(wú)縫方管實(shí)際熱處理工藝結(jié)束后的溫度較高，而本身熱處理工藝并沒(méi)有開(kāi)展，熱處理后抗壓強(qiáng)度低于指標(biāo)值。熱處理工藝結(jié)束時(shí)，溫度一般要低于原料的Ms，要不然熱處理后將導(dǎo)致抗壓強(qiáng)度低于指標(biāo)值。在熱處理工藝結(jié)束時(shí)，讓無(wú)縫方管再度空冷一會(huì)，觀察溫度，如溫度較高，應(yīng)彌補(bǔ)致冷，使溫度降到合適的水準(zhǔn)。當(dāng)然，有工作經(jīng)歷的可以從出水出水出水出水時(shí)消水的時(shí)間來(lái)辨別溫度。

　　(三)過(guò)熱處理

　　它是由熱處理溫度設(shè)置過(guò)高、溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)異常誤差或溫控過(guò)高時(shí)摻燒造成 ，理當(dāng)調(diào)節(jié)制作工藝溫度，檢修審校溫控系統(tǒng)，不太高過(guò)設(shè)置溫控放進(jìn)。

　　(四)滲氮

　　由原材料殘留滲氮層或熱處理工藝升溫時(shí)造成 。要避免 無(wú)縫方管的此類(lèi)難點(diǎn)，選用的防范措施是可預(yù)測(cè)性氣氛升溫，鹽浴升溫，淬火爐、箱式爐采用裝貨維護(hù)保養(yǎng)或運(yùn)用抗氧化性工業(yè)涂料，將無(wú)縫方管機(jī)械加工的多余量提升2-3mm。

　　(五)激冷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

　　致冷化學(xué)物質(zhì)選擇不當(dāng)，熱處理工藝化學(xué)物質(zhì)溫度漸高而致冷特點(diǎn)減少，攪拌較差或出槽溫渡過(guò)高。因而發(fā)布、入槽等要快，此外掌握熱處理工藝化學(xué)物質(zhì)致冷特性。溫度60-80℃，溫度30℃以下，當(dāng)熱處理工藝量大而使致冷化學(xué)物質(zhì)升溫時(shí)，應(yīng)再加上致冷熱處理工藝化學(xué)物質(zhì)或改為別的致冷槽致冷。除此之外，也需要注意提高無(wú)縫方管冷凍液的攪拌。