Q235B方矩管硬度不足的原因重要有以下五點：

　　(一)熱處理工藝溫渡過高

　　這主要是由制作工藝設置溫度不當或溫控系統(tǒng)偏差造成，理當調(diào)節(jié)制作工藝溫度，檢修審校溫控系統(tǒng)。

　　(二)熱處理工藝致冷時間較短

　　由于致冷時間較短，造成Q235B方矩管實際熱處理工藝結(jié)束后的溫度較高，而本身熱處理工藝并沒有開展，熱處理后抗壓強度低于指標值。熱處理工藝結(jié)束時，溫度一般要低于原料的Ms，要不然熱處理后將導致抗壓強度低于指標值。在熱處理工藝結(jié)束時，讓Q235B方矩管再度空冷一會，觀察溫度，如溫度較高，應彌補致冷，使溫度降到合適的水準。當然，有工作經(jīng)歷的可以從出水出水出水出水時消水的時間段來辨別溫度。

　　(三)過熱處理

　　它是由熱處理溫度設置過高、溫度自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)異常誤差或溫控過高時摻燒造成，理當調(diào)節(jié)制作工藝溫度，檢修審校溫控系統(tǒng)，不太高過設置溫控放進。

　　(四)滲氮

　　由原材料殘留滲氮層或熱處理工藝升溫時造成。要避免Q235B方矩管的此類難點，選用的防范措施是可預測性氣氛升溫，鹽浴升溫，淬火爐、箱式爐采用裝貨維護保養(yǎng)或運用抗氧化性工業(yè)涂料，將Q235B方矩管機械加工的多余量提升2-3mm。

　　(五)激冷時間過長

　　致冷化學物質(zhì)選擇不當，熱處理工藝化學物質(zhì)溫度漸高而致冷特點減少，攪拌較差或出槽溫渡過高。因而發(fā)布、入槽等要快，此外掌握熱處理工藝化學物質(zhì)致冷特性。溫度60-80℃，溫度30℃以下，當熱處理工藝量大而使致冷化學物質(zhì)升溫時，應再加上致冷熱處理工藝化學物質(zhì)或改為別的致冷槽致冷。除此之外，也需要注意提高Q235B方矩管冷凍液的攪拌。